Nel sistema di protezione della sicurezza di passerelle in movimento , Il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione regolare non sono collegamenti indipendenti, ma una forza di protezione dinamica ed efficiente viene creata attraverso meccanismi precisi di condivisione dei dati e coordinamento del processo.
Poiché il "centro di rilevamento" del funzionamento dell'attrezzatura, il sistema di monitoraggio in tempo reale raccoglie continuamente i parametri chiave come usura del pedale, tensione del corrimano e temperatura del motore. Dopo l'elaborazione preliminare mediante emendamento, questi dati vengono trasmessi alla piattaforma di gestione centrale tramite protocolli standardizzati. Il sistema può non solo fornire avvertimenti istantanei per condizioni anormali, ma anche costruire un modello di evoluzione sana per ciascun componente dell'attrezzatura attraverso un'analisi approfondita dei dati storici. Ad esempio, mediante il monitoraggio a lungo termine del tasso di usura del pedale, il sistema può prevedere la sua durata di servizio rimanente; Sulla base della tendenza mutevole dello spettro delle vibrazioni del motore, è possibile prevedere il rischio di guasti al cuscinetto. Questi dati predittivi forniscono una base decisionale accurata per i lavori di manutenzione, trasformando il piano di manutenzione dalla tradizionale "manutenzione programmata" a "manutenzione orientata alle condizioni".
La manutenzione regolare è guidata dal monitoraggio dei dati per ottenere una regolazione dinamica delle strategie di manutenzione. Quando il sistema di monitoraggio rileva che il tasso di usura di un componente è anormalmente alto, il sistema di gestione della manutenzione attiverà automaticamente un processo di manutenzione accelerato, abbrevia il ciclo di manutenzione del componente e il personale di manutenzione pronta per concentrarsi sul controllo dei componenti correlati. Al contrario, per i componenti non critici con stato operativo stabile e fluttuazioni dei dati all'interno dell'intervallo normale, il sistema può estendere in modo appropriato l'intervallo di manutenzione per evitare gli sprechi di risorse causate da una manutenzione eccessiva. Questo meccanismo di aggiustamento dinamico non garantisce solo l'affidabilità dei componenti chiave di sicurezza, ma migliora anche l'economia e l'efficienza dei lavori di manutenzione. Ad esempio, durante il flusso del passeggero di picco, la frequenza di utilizzo dei pedali e dei corrimano delle onde mobili. Il sistema di monitoraggio può percepire le variazioni di carico in tempo reale e aumentare automaticamente la priorità di manutenzione dei componenti correlati per garantire la sicurezza delle apparecchiature in fase di carico ad alto carico.
Il personale di manutenzione può recuperare i dati sullo stato dell'attrezzatura, le informazioni di avvertimento e i rapporti di analisi delle tendenze storiche del sistema di monitoraggio in tempo reale tramite terminali mobili o terminali di gestione. Possono comprendere lo stato dell'attrezzatura prima di andare al sito per la manutenzione, preparare in anticipo gli strumenti e le parti appropriate e ridurre il tempo per la risoluzione dei problemi in loco. Allo stesso tempo, i problemi e le soluzioni effettivi riscontrati durante il processo di manutenzione verranno restituiti al database del sistema di monitoraggio per ottimizzare ulteriormente il modello di salute delle apparecchiature e la soglia di avvertimento.
La collaborazione di processo è eseguita dall'intero ciclo di vita di funzionamento e manutenzione. Le informazioni di avviso del sistema di monitoraggio possono generare automaticamente gli ordini di lavoro di manutenzione e assegnarle al team di manutenzione corrispondente in base al livello di guasto e all'urgenza. Dopo che il personale di manutenzione ha completato il lavoro, caricano i record di manutenzione e testano i dati attraverso il sistema. Il sistema di monitoraggio aggiornerà lo stato dell'apparecchiatura e verificherà di conseguenza l'effetto di manutenzione. Se il problema non è completamente risolto, il sistema aggiornerà automaticamente il flusso di elaborazione e notifica agli esperti tecnici di intervenire. Inoltre, il coordinamento del monitoraggio e della manutenzione si riflette anche nel collegamento dei piani di emergenza. Quando si verifica improvvisamente un grave guasto dell'attrezzatura, il sistema di monitoraggio innesca immediatamente la frenata di emergenza ed evacua i pedoni e spinge informazioni dettagliate sui guasti al team di manutenzione per garantire efficienti lavori di salvataggio e riparazione.
Il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione regolare delle passerelle in movimento formano un ciclo virtuoso di "monitoraggio - analisi - manutenzione - ottimizzazione" attraverso la condivisione dei dati e la collaborazione del processo. Questo meccanismo di protezione collaborativa migliora la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento delle attrezzature, realizza l'allocazione intelligente delle risorse di funzionamento e manutenzione e fornisce un forte supporto tecnico per il funzionamento continuo e stabile di spostarsi in cammini in ambienti di uso complessi. .